九江石化智能實驗室（圖片來源中國石化報）

近日，工業和信息化部發布2025年5G工廠名錄，儀征化纖、九江石化、中安聯合等煉化企業的5G工廠成功入選，成為行業數智化轉型的標桿。這三家企業從網絡基建、場景融合到全流程優化，展示了5G與工業互聯網深度融合帶來的變革性成果。在這一進程中，智能監測技術作為關鍵支撐，正與5G、物聯網、數據分析系統協同，推動煉化企業實現從“事后處置”到“事前預警、事中管控”的跨越。

一、網絡筑基，數據驅動：5G為智能監測鋪設“信息高速”

儀征化纖以“5G+全光網”構建高速、可靠的工業網絡，支撐2700余臺設備實時接入與數據交互。5G網絡切片技術保障了視頻監控、AGV調度、設備狀態監測等關鍵業務的高可靠、低時延傳輸。同樣，中安聯合通過5G獨立組網實現99.31%的廠區覆蓋率，連接4.15萬臺設備，構建覆蓋生產全流程的“數據大腦”。

在這一架構中，在線智能監測系統成為數據感知與分析的核心。例如，智火柴科技的IOL-EX系列防爆型在線油液監測系統可依托5G網絡實時傳輸設備潤滑狀態、磨損顆粒、油品質量等數據，實現設備健康狀態的持續監控與預警，為預測性維護提供精準依據。

二、場景融合：5G+智能監測賦能安全與效率雙提升

九江石化聚焦“5G+智能巡檢”，通過375臺5G終端全面采集設備數據，結合北斗亞米級定位系統，實現人員、車輛的精準管理與風險預警。儀征化纖則部署特種巡檢機器人，通過3D激光雷達與多傳感器，自動識別安全隱患，替代傳統人工巡檢。

這類應用與在線油液監測系統形成有效協同。在石化、煤化工等高危場景中，IOL-EX系統能夠對關鍵機泵、壓縮機等設備的潤滑磨損狀態進行實時監測，提前發現異常磨損、油質劣化等問題，從“事后維修”轉向“預測性維護”，顯著降低非計劃停機風險，提升生產安全與運行效率。

三、全流程優化：從單點智能到系統協同

中安聯合以“5G+工業互聯網”集成12類業務系統，打造覆蓋生產、供應、銷售的全流程數字化平臺。其建設的“數據大腦”不僅連接終端設備，還面向產業鏈開放服務，開發多類工業APP與模型，推動跨環節協同優化。

在這一體系中，智火柴科技的油液監測系統可作為設備健康管理的子模塊，與MES、ERP、預測維護平臺無縫集成。通過實時采集油液黏度、水分、污染度等參數，系統能夠智能診斷設備狀態、預測剩余壽命，并為能效優化與運維決策提供數據支撐，真正實現“一圖感知、一網管控”。

四、技術協同：共建煉化行業“智改數轉”新生態

儀征化纖、九江石化、中安聯合的實踐表明，5G工廠不僅是通信升級，更是數據、網絡與智能技術的系統化融合。未來，隨著數字孿生、AI決策等技術的深入應用，煉化企業將逐步構建自感知、自學習、自優化的智慧運營體系。

智火柴科技致力于為高危險、高要求的工業環境提供專業的油液監測解決方案。其IOL-EX系列防爆型在線油液監測系統，具備本質安全、實時連續、多參數同步分析等特點，可與5G網絡、邊緣計算平臺、企業數據中臺無縫對接，助力煉化企業筑牢設備安全防線、提升運維智能化水平，共同推進產業數智化轉型。

5G工廠建設正推動煉化行業向“事前預警、事中管控、全流程優化”邁進。在這一進程中，智能監測系統與5G、物聯網、數據分析技術的協同，將成為企業實現安全、高效、綠色運營的關鍵支撐。智火柴科技愿與行業伙伴攜手，以技術創新驅動數智化變革，共創煉化產業新未來。

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